home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 11208wfc.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  9.5 KB  |  266 lines
  1.                          SECTION 11208
  2.  
  3.                        METERING MANHOLES
  4. NOTE ** Warminster Fiberglass Co. metering manholes.
  5. NOTE **
  6. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  7.         Warminster Fiberglass Co., which is located at the
  8.         following address:
  9. NOTE **     P.O. Box 188
  10. NOTE **     Southampton PA  18966-0188
  11. NOTE **     Tel:  (215) 953-1260
  12. NOTE **     Fax:  (215) 357-7893
  13. NOTE **
  14. NOTE ** Warminster Fiberglass Co. has manufacturing
  15.         facilities in Southampton PA and in Jacksonville
  16.         TX, and manufactures a wide line of fiberglass
  17.         reinforced polyester resin products for the water
  18.         and waste treatment industry, including instrument
  19.         consoles, Palmer-Bowlus flumes, Parshall flumes,
  20.         slide gates, wash troughs, effluent troughs, finger
  21.         weirs, weir plates, scum baffles, metering
  22.         manholes, density current baffles, and odor control
  23.         systems.
  24. NOTE **
  25. NOTE ** Warminster also manufactures fiberglass doors and
  26.         frames and buildings, shelters, and enclosures for
  27.         a wide range of uses.
  28. NOTE **
  29. NOTE ** SECTION 11208 - METERING MANHOLES, Copyright 1997,
  30.         The Architect's Catalog, Inc.
  31.  
  32.  
  33. PART 1  GENERAL
  34.  
  35. 1.1 SECTION INCLUDES
  36.  
  37.     A.  Metering manholes.
  38.  
  39. 1.2 RELATED SECTIONS
  40. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  41.         project; add others as required.
  42.  
  43.     A.  Section 03300 - Cast-In-Place Concrete.
  44.  
  45.     B.  Section 08342 - Fiberglass Doors and Frames.
  46.  
  47.     C.  Section 11201 - Wash Troughs.
  48.  
  49.     D.  Section 11202 - Effluent (Collection) Troughs (Launders).
  50.  
  51.     E.  Section 11203 - Finger Weir Pans.
  52.  
  53.     F.  Section 11204 - Weir Plates, Scum Baffles, and Brackets.
  54.  
  55.     G.  Section 11205 - Density Current Baffle System.
  56.  
  57.     H.  Section 11206 - Palmer-Bowlus Flumes.
  58.  
  59.     I.  Section 11207 - Parshall Flumes.
  60.  
  61.     J.  Section 11286 - Slide Gates and Guides.
  62.  
  63.     K.  Section 11305 - Odor Control System.
  64.  
  65.     L.  Section 13122 - Pre-Engineered Fiberglass Buildings.
  66.  
  67.     M.  Section 13411 - Instrument Consoles.
  68.  
  69. 1.3 REFERENCES
  70. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  71.         actually required by the text of the edited
  72.         section.
  73.  
  74.     A.  ANSI/AWWA F101 - Contact Molded, Fiberglass-Reinforced
  75.         Plastic Wash Water Troughs and Launders; American Water
  76.         Works Association.
  77.  
  78.     B.  ASTM D 256 - Standard Test Methods for Determining the
  79.         Pendulum Impact Resistance of Notched Specimens of
  80.         Plastics.
  81.  
  82.     C.  ASTM D 618 - Standard Practice for Conditioning Plastics
  83.         and Electrical Insulating Materials for Testing.
  84.  
  85.     D.  ASTM D 638 - Standard Test Method for Tensile Properties
  86.         of Plastics.
  87.  
  88.     E.  ASTM D 696 - Standard Test Method for Coefficient of
  89.         Linear Thermal Expansion of Plastics Between -30 degrees
  90.         C and 30 degrees C.
  91.  
  92.     F.  ASTM D 790 - Standard Test Methods for Flexural
  93.         Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and
  94.         Electrical Insulating Materials.
  95.  
  96.     G.  ASTM D 2583 - Test Method for Indentation Hardness of
  97.         Rigid Plastics by Means of a Barcol Impressor.
  98.  
  99.     H.  ASTM D 3753 - Standard Specification for Glass-Fiber-
  100.         Reinforced Polyester Manholes.
  101.  
  102. 1.4 SUBMITTALS
  103.  
  104.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  105.  
  106.     B.  Product Data:  Test results of fiberglass reinforced
  107.         plastic laminate.
  108.  
  109.     C.  Shop Drawings:  Show:
  110.         1.  Critical dimensions, jointing and connections,
  111.             fasteners and anchors.
  112.         2.  Materials of construction.
  113.         3.  Sizes, spacing, and locations of structural members,
  114.             connections, attachments, openings, fasteners, and
  115.             loads.
  116.  
  117.     D.  Samples:  8-inch square sample of fiberglass reinforced
  118.         plastic laminate.
  119.  
  120.     E.  Manufacturer's installation instructions.
  121.  
  122. 1.5 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  123.  
  124.     A.  Store products indoors and protect from construction
  125.         traffic and damage.
  126.  
  127. PART 2  PRODUCTS
  128.  
  129. 2.1 MANUFACTURER
  130.  
  131.     A.  Provide products manufactured by Warminster Fiberglass
  132.         Company; P.O Box 188, Southampton PA 18966-0188; ASD.
  133.         Tel. (215) 953-1260, Fax. (215) 357-7893.
  134. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  135.         coordinate with Division 1 requirements.
  136.  
  137.     B.  Requests for substitution will be considered in
  138.         accordance with provisions of Section 01600.
  139.  
  140.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  141.  
  142. 2.2 METERING MANHOLES
  143.  
  144.     A.  Fiberglass Laminate:
  145.         1.  Tensile strength (ASTM D 638):  14,000 psi.
  146.         2.  Flexural strength (ASTM D 790):  25,000 psi.
  147.         3.  Flexural modulus (ASTM D 790):  1,000,000 psi.
  148.         4.  Impact, notched, Izod (ASTM D 256):  15 ft-lb/in.
  149.         5.  Barcol hardness (resin-rich surface) (ASTM D 2583):
  150.             40 minimum, average.
  151.         6.  Coefficient of thermal expansion, average (ASTM D
  152.             696):  0.000105 in/in/degree F.
  153.         7.  Test coupons prepared in accordance with ASTM D 618.
  154. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  155.         8.  Chemical resistance:  Comply with ANSI/AWWA F101,
  156.             Type II classification.
  157.  
  158.     B.  Construction:  Fiberglass reinforced plastic, complying
  159.         with ASTM D 3753; factory-assembled, ready for
  160.         installation except for field-installed equipment.
  161.         1.  Interior surface smooth and resin rich; free of pits,
  162.             porosity, cracks, crazing, and dry glass.
  163.         2.  Exterior laminate:  1/2 inch thick, minimum,
  164.             consisting of polyester resin with 25 percent minimum
  165.             glass content.
  166.         3.  Cover:  1/4 inch thick fiberglass, hinged one side,
  167.             with hasp for locking; provide soft neoprene sponge
  168.             gasket for sealing.
  169.         4.  Inlet and outlet pipes:  Integrally molded to manhole
  170.             with laminates on both the interior and exterior
  171.             surfaces; inlet and outlet boots with stainless steel
  172.             straps to diameter of inlet and outlet pipe.
  173.         5.  Access ladder:  Fiberglass; bolted to manhole wall.
  174.         6.  Mounting flange:  4 inch, integrally molded around
  175.             circumference of manhole for anchoring to concrete
  176.             pad.
  177.         7.  Gasket:  1/2 inch thick neoprene sponge pad.
  178. NOTE ** Delete all but one of the following size
  179.         descriptions, unless more than one size is
  180.         required.  In that case, indicate sizes on the
  181.         drawings.
  182.         8.  Size:  48 inch diameter, with 51 inch diameter cover.
  183.         9.  Size:  Reduced manway, 21 inch diameter opening.
  184.         10. Size:  Reduced manway, 24 inch diameter opening.
  185.         11. Size:  As indicated on drawings.
  186.         12. Height:  As indicated on drawings.
  187.  
  188.     C.  Flume Assemblies:  Laminate flumes into manholes to form
  189.         a totally watertight assembly.
  190.         1.  For flumes longer than manhole diameter, cover flume
  191.             with fiberglass plate of sufficient strength
  192.             laminated to make watertight seal and to withstand
  193.             loads when backfilled.
  194. NOTE ** Plamer-Bowlus flumes will be from 4 inches to 24
  195.         inches.
  196. NOTE ** Parshall flumes will be from 2 inches to 24 inches.
  197.         2.  Flume sizes:  As indicated on drawings.
  198. NOTE ** Delete any of the optional accessories, below, that
  199.         are not required.
  200.  
  201.     D.  Accessories:
  202.         1.  Anchor bolts:  Type 304 stainless steel.
  203.         2.  Full open, hinged cover with locking latch.
  204.         3.  Staff gauge graduated in 50 divisions per foot
  205.             mounted inside flume.
  206.         4.  Staff gauge graduated in inches mounted inside flume.
  207.         5.  Stilling well, 10 inches diameter.
  208.         6.  Bubbler tube.
  209.         7.  Tracks for probes, molded in.
  210.         8.  Bushing for ultrasonic transponder mounting.
  211.         9.  Bulkhead fittings.
  212.  
  213. PART 3  EXECUTION
  214.  
  215. 3.1 EXAMINATION
  216.  
  217.     A.  Verify that dimensions are correct and project conditions
  218.         are suitable for installation.  Do not proceed with
  219.         installation until unsatisfactory conditions have been
  220.         corrected.
  221.  
  222. 3.2 INSTALLATION
  223.  
  224.     A.  Install products in accordance with manufacturer's
  225.         instructions.
  226.  
  227.     B.  Ensure that products are installed plumb and true, free
  228.         of warp or twist, within tolerances specified by the
  229.         manufacturer and as indicated in the contract documents.
  230.  
  231.     C.  Verify that concrete slab is level and smooth trowelled.
  232.         Level with grout if necessary.  Ensure that piping is
  233.         self supported by bedding.
  234.  
  235.     D.  Handle manhole using slings of nylon or similar fabric.
  236.         Do not drop or impact.
  237.  
  238.     E.  Place sponge pad on concrete slab.  Drill holes in
  239.         accordance with template for stainless steel anchor
  240.         bolts.
  241.  
  242.     F.  Lower manhole onto pad and install anchor bolts.
  243.  
  244.     G.  Check level of flume in both planes, and adjust as
  245.         required.
  246.  
  247.     H.  Connect piping.  Do not lubricate neoprene boots.  Secure
  248.         with stainless steel clamp.
  249.  
  250.     I.  Backfill with pea gravel, 1/4 inch to 3/4 inch diameter,
  251.         specified in Division 2, using uniform lifts not
  252.         exceeding 12 inches.
  253.  
  254.     J.  Where cut holes are required, seal as directed by the
  255.         Engineer.
  256.  
  257. 3.3 ADJUST AND CLEAN
  258.  
  259.     A.  Clean surfaces in accordance with manufacturer's
  260.         instructions.
  261.  
  262.     B.  Remove trash and debris, and leave the site in a clean
  263.         condition.
  264.  
  265.                          END OF SECTION
  266.